中小型水泥廠磨粉機(jī)設(shè)計(jì)達(dá)到的指標(biāo):

( 1) 電耗由“ 五” 規(guī)劃期間的90—100KW·H/噸水泥, 降至為60—65KW·H/噸水泥。

( 2) 煤耗指標(biāo)由“一五”規(guī)劃指標(biāo)110kg 標(biāo)煤/T 熟料780 大卡, 降至95kg 標(biāo)煤/T 熟料680 大卡熱耗。

( 3) 環(huán)保達(dá)到無煙排放, 采用集中除塵, 達(dá)到較小的動(dòng)力消耗, 較小的設(shè)備維修量, 較低的投資。

( 4) 采用先進(jìn)的生料制備技術(shù), 生料平均化技術(shù), 率值配料技術(shù)。

( 5) 采用現(xiàn)代機(jī)立窯的煅燒技術(shù)。

( 6) 采用水泥成品粗粉磨粉機(jī)與微粉磨聯(lián)合粉磨技術(shù),達(dá)到低投資, 低的電耗和較高的產(chǎn)量。

  中小型水泥磨粉機(jī)研磨體提升高度與擇磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的佳選擇.

( 1) 選擇磨機(jī)的固定轉(zhuǎn)數(shù), 更換不同提升襯板再進(jìn)行研磨, 總結(jié)出佳電耗、佳提升高度和佳細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

( 2) 將粗粉磨的物料在同樣研磨體裝載量的前提下, 在實(shí)驗(yàn)?zāi)?nèi)進(jìn)行三種不同轉(zhuǎn)數(shù)的粉磨實(shí)驗(yàn), 從中得出耗電量低和細(xì)度佳的工作轉(zhuǎn)數(shù)。

( 3) 對(duì)不同水泥混合材進(jìn)行單粉磨實(shí)驗(yàn)和混合粉磨實(shí)驗(yàn), 總結(jié)出在同等粉磨時(shí)間下, 不同水泥混合材的粒度和強(qiáng)度, 以總結(jié)出合理的研磨體級(jí)配和佳研磨效率?？偨Y(jié)出即能提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量又可降低噸水泥電耗磨機(jī)改造方按和磨機(jī)使用操作方法。使其達(dá)到或接近圈流磨機(jī)運(yùn)行指標(biāo)。